陆平公司数字车间 “码”上管理

陆平公司数字车间 “码”上管理

每层货架都有专属二维码，上面的每种零件又有专门的条形码，通过手机一扫，就能准确定位零部件的位置，整理起来特别方便。年初以来，因为一款手机应用APP系统的“加盟”，辽宁陆平机器股份有限公司物流部转件班长刘滨和工友们的日常工作就与移动扫码紧密联系在一起，繁杂琐碎的工作也变得条分缕析。

“我们就相当于公司里的快递小哥，为公司的生产提供零部件转运保障。”谈到物流部的职责，部门经理张君形象地阐述。这个“快递小哥”可不好当：公司产品的特点是多品种、小批量，每个产品有近2000个零部件，同时投产的达80多个品种。没有使用手机应用APP系统之前，只能依靠手写的信息卡，管理难度很大，如果零部件无法及时送达或者与车间对接不顺畅，就会影响生产进度。

张君介绍，物流部与信息部密切配合，引入手机应用APP系统。这样一来，不仅有效提高了部门的工作效率，而且与车间的配合也更加默契。同时，部门工作人员还将使用中发现的问题及时反馈给信息部，为系统的功能提升提供第一手信息。今年3月，就在移动CT车生产最繁忙的时候，一次，因为机加零部件转入时间较晚、车间库房工作人员已经下班，物流部与车间没有及时进行对接。第二天，车间生产时找不到要用的零部件，立即与物流部取得联系，物流部通过APP查询后，快速找到了相应转件员，并配合车间找到了相应的零部件。事后，物流部向信息部反映了这一问题，信息部为货架和零部件制作了相应的二维码和条形码，有效解决了零部件准确定位问题。

手机应用APP系统在生产上发挥的作用同样不容小觑：通过系统整体计算，方便车间安排中长期生产计划；通过智能分析生产加工过程顺序，自动标识产品零部件加工进度，供各车间、班组按照齐套情况安排日生产计划；通过手机扫码，实现生产加工过程数据采集，准确统计产品进度和未完工作量……

目前，手机应用APP系统在生产和管理上的作用已初步显现：使平均每个产品生产周期缩短两天左右；系统自动分配工时，取消工时录入工作量，预计可减少录入员7人；提供绩效管理数据，有效降低管理成本预计每年200万元。 “这款名为陆平机器的手机应用APP系统，将车间接收扫码、工人完工扫码、检验扫码、物流转件扫码有机结合，每道工序分别标识收、完、检、出标识。有了准确的数据做支撑，一方面，零部件中转情况、产品进度、齐套标识一目了然，便于各车间科学安排生产；另一方面，系统增加了转件数量、检验数量、投产数量等工作量统计功能，为绩效考核提供依据，可以有效调动员工生产积极性、强化责任意识。”辽宁陆平机器股份有限公司信息部经理王培智告诉记者介绍。目前，信息部除了做好手机应用APP系统所在的局域网与互联网之间的数据脱密传导工作，也在为系统的进一步完善和功能开发持续努力。

辽宁陆平公司副总经理左新忠表示，经过之前的计算机推广应用、计算机管理、信息化管理、智能化管理4个阶段的探索，公司的数字车间建设工作已经有了初步积累。今年推出的陆平机器手机应用APP系统，则实现了技术上和管理模式上的双重创新。今后，公司将顺应新型工业化发展趋势，加快数字车间建设，最终实现产品技术数据信息化、生产信息采集自动化、管理流程电子化，设计、生产、物流、管理等信息资源共享，上下游产业链集成。

铁岭发布   记者  吴可